摩擦式提升機是礦井運輸設備的重要組成部分，適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦的豎井作提升煤或礦石、下放物料和設備、升降人員用。具有提升能力強、提升高度高、提升速度快、電動機功率消耗低、使用安全可靠等優勢，在地下礦山開采中的應用也越來越多。提升機的鋼絲繩在運行中承受各種應力以及沖擊載荷的綜合作用以及多種因素下，會影響到提升機鋼絲繩使用壽命。今天小編就和大家講講影響摩擦式提升機鋼絲繩壽命的因素都有哪些。
　　

　　一、鋼絲繩的制造質量

　　
　　鋼絲繩制造使用的原材料的質量等級，拉絲、表面處理、捻股、合股等制造設備以及制造工藝均會影響提升鋼絲繩的質量。若提升鋼絲繩制造質量較差，就會過早地產生斷絲損傷，直接影響其使用壽命。
　　

　　二、提升鋼絲繩選型

　　
　　提升鋼絲繩的選型是否合理，對其使用壽命有著直接的影響。提升鋼絲繩的選型主要包括以下內容。
　　
　　1、鋼絲繩表面狀態 如是否涂增摩脂、鍍鋅等。
　　
　　2、鋼絲繩結構形式 如股數、繩股中鋼絲間接觸形式、外層鋼絲直徑，是否為密封繩或壓實股繩等。對于提升鋼絲繩磨損比較嚴重的礦井，若選用提升鋼絲繩繩股外層鋼絲直徑較細時，則容易因磨損引發斷絲，使鋼絲繩過早受損；當選用點接觸鋼絲繩時，會由于繩股中鋼絲間、股間較大的接觸應力引起鋼絲繩斷絲。
　　
　　4、鋼絲繩捻向 深井提升時，若采用同向捻鋼絲繩，會因鋼絲繩在井筒中比較劇烈的旋轉引起繩股中鋼絲疲勞斷絲。
　　
　　5、鋼絲繩強度等級 鋼絲繩抗拉強度等級越高，其鋼絲韌性就越差，抗彎曲疲勞的能力相應有所降低，會直接影響提升鋼絲繩的使用壽命。

　　三、礦井提升高度

　　
　　結合國內外大量摩擦式提升機的使用情況來看，深井提升鋼絲繩的使用壽命普遍比淺井的壽命要短，究其原因有：
　　
　　①隨著井深的增加，提升鋼絲繩的扭轉應力越大，扭轉疲勞增加了鋼絲繩的斷絲概率。
　　
　　②隨著井深的增加，提升鋼絲繩終端負載變化率(應力幅)逐漸增大，促使鋼絲繩的疲勞破壞加速。
　　

　　四、摩擦輪和導向輪中心高

　　
　　提升鋼絲繩經過摩擦輪和導向輪(天輪)時，要不斷地承受正向和反向彎曲應力的作用。尤其是井塔上安裝有導向輪的摩擦式提升機，如果摩擦輪與導向輪間的中心高相差較小而提升速度偏大時，提升鋼絲繩的彎曲應力來不及釋放，容易造成提升鋼絲繩的疲勞斷絲。
　　

　　五、D/d比

　　
　　D/d 比即摩擦輪與鋼絲繩的直徑比。《煤礦安全規程》第四百一十九條規定：落地式摩擦提升裝置的摩擦輪及天輪，圍抱角大于 180°的摩擦式提升裝置的摩擦輪，其zui小直徑與提升鋼絲繩直徑之比，井上安裝時不小于 90，井下安裝時不小于 80；摩擦式提升裝置的導向輪的zui小直徑與鋼絲繩直徑之比，不小于 80。《金屬非金屬礦山安全規程》6.3.5.1 條款也做了類似規定。同等情況下，D/d 比值越大，提升鋼絲繩產生的彎曲應力越小，對提升鋼絲繩越有利；但繩徑比越大，提升機規格越大，設備造價越高，因此需要綜合分析，合理確定。
　　

　　六、安裝及使用維護方面的影響

　　
　　提升鋼絲繩在安裝或更換時，新繩與尖銳物體相碰或新舊鋼絲繩打卡子固定過程中，會對新繩繩股外層鋼絲產生一定程度的損傷，成為鋼絲繩投入運行之后的薄弱環節。此外，摩擦輪上襯墊繩槽直徑不同、各繩提升速度不同，或提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置失效等，都會造成某根提升鋼絲繩受力偏大，可能會提前破壞。摩擦輪、導向輪繩槽的斷面形狀不合適或粘有附著物，也會使提升鋼絲繩受到額外擠壓，產生額外的接觸應力，進而對提升鋼絲繩造成損壞。
　　
　　以上就是關于影響摩擦式提升機鋼絲繩壽命的因素簡單講解，希望大家看后能有多幫助。提升鋼絲繩的使用壽命受多種因素的影響，需要綜合考慮礦井提升系統設計以及使用過程中的維護保養等方面的因素，以改善鋼絲繩的作業條件和受力狀況，達到延長使用壽命的目的。