礦用提升機在使用過程中，由于負載的不確定性，鋼絲繩所承受的實際張力及其變化情況非常復雜。不論是多繩摩擦式提升機還是單繩纏繞式提升機，一旦出現鋼絲繩張力不平衡，會出現鋼絲繩松弛，嚴重的會造成斷繩事故發生。那么是什么原因造成礦井提升機鋼絲繩張力不平衡？
　　
　　張力平衡是提升機安全經濟運行的前提.我國《煤礦安全規程>)第423條規定：任意一根提升鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過+10%。但實際上，摩擦輪的各繩槽直徑鋼絲繩其彈性模量以及各段的直徑完全一致，襯墊的磨損也不可能一致，因此，使多繩張力處于平衡的狀態，是研究制造和使用單位需要解決的問題。

　　一、提升機鋼絲繩張力不平衡的原因

　　

　　1、繩槽直徑過大

　　
　　提升機若繩槽直徑過大，在提升過程中，鋼繩的張力將逐漸增大，造成該繩嚴重過載和過早的損壞，只有各繩槽的有效直徑相同，方能使各繩承受相同的載荷。
　　

　　2、鋼繩滑動

　　
　　如果繩槽直徑不等，特別是繩槽直徑偏小，由于多繩都聯接在一塊聯接板上（尤其是采用直聯式的），各繩必須保持同步，繩槽直徑偏小的鋼絲繩所運行的距離短，必然會產生鋼絲繩打滑現象，隨著每一次提升循壞 鋼絲繩在繩槽內出現波動和滑動，每滑動一次對鋼絲繩將產生一次沖擊，同時，還會伴隨著緊急停車，安全制動，手動施閘等使鋼絲繩承受很大的慣性力，引起上提的容器或配重有上拋的趨勢，此時該繩松馳、下降側的鋼絲繩張力驟增，并同時伴隨鋼繩打滑沖擊.不僅會造成鋼絲繩的過早疲勞損壞，嚴重的會造成斷繩事故發生，而摩擦襯墊也會被磨損變小縮短摩擦襯墊的使用壽命。
　　

　　3、鋼絲繩蠕動使張力不均

　　
　　鋼絲繩與摩擦襯墊受力變形，在摩擦弧上發生相對滑動的現象叫蠕動。蠕動是由兩側鋼絲繩張力差引起的.蠕動量與彈性模:量成反比而與張力差成正比，而且朝向張力大的一側，張力差較大時，鋼絲繩蠕動量將大于其它鋼絲繩，因而，由于蠕動的存在，將改變各鋼絲繩之間的張力分配關系，與提升或下放無關。
　　

　　4、其它因素

　　
　　提升鋼絲繩懸掛長度不同，或是在運轉中產生伸長差，各段繩直徑不同，機械特性摩擦襯墊性能的不一致，都能造成多繩的張力不平衡。

　　二、解提升機鋼絲繩張力不平衡的辦法

　　

　　1、保證使用的鋼絲繩各項參數一致

　　
　　基于鋼絲繩的各項參數包括直徑、單重、抗拉強度彈性模量、疲勞強度等，建議在選購鋼絲繩時應采用同一廠家，同一規格，同-批生產的鋼絲繩，在懸掛使用前要做拉伸、彎曲、扭轉等項實驗，同時選擇的同一捻向鋼絲繩盡可能的在一根繩上截取，更換鋼絲繩時要同時全部更換，所選擇的摩擦襯墊應采用相同的材料制成，性能要保證一致。
　　

　　2、定期測量繩槽直徑，使繩槽等徑

　　
　　測量繩槽直徑采用直接測量法，根據測量出的數值。對繩槽直徑較小的繩槽進行車削，以保證繩槽的有效直徑一致。
　　
　　以上就是對礦井提升機鋼絲繩張力不平衡的原因分析及解決措施講解，總之， 造成多繩摩擦提升鋼絲繩張力不平衡的原因很多，但主要原因就是由繩徑差和繩長差引起的，在生產過程中，只要積極采取有效的預防措施，采用車槽和調繩相結合的辦法就能夠消除鋼絲繩張力不平衡現象，保證煤礦提升系統的安全運行。